在使用點膠機涂覆、灌膠時會遇到的問題

        大多數需要灌膠加工的設備是使用點膠機、灌膠機，專門在產品的表面以及內部涂覆，來實現產品的密封、防水、絕緣、防松、防老化等目的。在當下自動化工業生產中，越來越多的涂膠，涂覆需求出現。以下是涂膠、灌膠加工時可能會遇到的問題。

        加工時膠閥滴膠，這個情況出現在點膠膠閥關閉后。這個情況出現的主要原因是使用的針頭直徑不匹配。針口直徑太小會限制住液體的流動，產生背壓，這樣點膠閥關閉后殘留壓力過大就會出現滴漏的現象。并且灌膠加工時，氣泡問題也很多，灌膠時間也是有要求的，***還是使用適配的大口徑針頭。

加工時出膠量相差大，膠閥出膠量不同，主要原因是氣壓不穩定導致的，要控制好氣壓變化，跟氣泡也有很大的關系。

氣壓給足，出膠量小，出膠量少就是膠閥流量慢，把流道的直徑變大，對接口接頭的口徑換大，流道減短都可以解決。

膠水中有氣泡，可以使用錐形針頭來消除氣泡。

使用點膠機灌膠有哪些優勢

        用于產品灌膠的膠水為具有流動性的液體。膠水的粘度會根據點膠產品的材質，膠水的性能和固化過程而變化。使用點膠機灌膠完全固化，膠水就具有使用的價值。固化后的膠水可以防水，防震、絕緣、防腐蝕、耐溫差和抗撞擊。點膠機灌膠使用的膠水有導熱膠，樹脂膠，硅膠，UV膠等。在汽車電子行業，傳感器行業，線路板等行業要求的不斷提高，點膠機灌膠技術和生產質量也在不斷的提高。我來列舉幾個使用點膠機灌膠的優勢：

***個，大大節省了人工損耗，一臺點膠機灌膠設備可代替5人，并且可以長時間工作，有效提高出產效率，節省人力成本。

第二個，點膠機灌膠設備可以設定智能點膠，自動配比，膠水可以按比例混合，預防因膠水比例不當出現的不固化或不良現象，品質得到提高。

第三個，使用全自動點膠機進行灌膠可以確保每個產品的質量都達標，產品標準化，質量高，就有賣點。

第四個，廠內清潔問題，在使用點膠機灌膠時，可以避免掉員工因為操作失誤而導致操作臺全是膠水的現象。